水泥膠砂振實臺是水泥物理性能檢測的關鍵設備(振實頻率60次/min±2次/min,振幅15mm±0.3mm),通過機械振動使水泥膠砂均勻密實成型,其性能穩定性直接影響膠砂強度試驗結果。維護保養需圍繞“防振動部件磨損、防雜物卡滯、防精度衰減”目標,通過“日常清潔-定期檢查-精準維護-周期校準”流程,延長設備壽命3~5年,確保試驗數據重復性(同一樣品強度偏差≤5%)。
一、日常清潔:每次使用后必做,防雜物堆積
每次試驗結束后(每日至少1次)需清潔,避免水泥膠砂殘留導致部件卡滯:
臺面與模套清潔:用濕布擦拭
水泥膠砂振實臺臺面(不銹鋼材質),去除殘留膠砂(若有硬化殘留,用竹制刮板輕輕刮除,禁止用金屬工具劃傷臺面);拆卸試模套,用清水沖洗內側,晾干后涂抹薄層機油(如32#機械油)防銹,避免下次使用時膠砂粘連。
振動機構清潔:打開設備側蓋,用壓縮空氣(壓力≤0.3MPa)吹掃振動軸、凸輪等傳動部件的粉塵(水泥粉塵易導致部件磨損);檢查防塵罩(橡膠材質)是否完好,破損需及時更換,防止粉塵進入內部軸承。
二、定期檢查:每周1次,排查隱性隱患
每周需對設備關鍵部件進行全面檢查,避免突發故障:
振動系統檢查:手動轉動凸輪(應順暢無卡頓),檢查凸輪表面是否有磨損(若出現凹槽深度超0.5mm,需更換凸輪);查看振動軸與軸承配合情況,用手晃動振動軸,若徑向間隙超0.2mm,需更換軸承(選用同型號深溝球軸承);檢查傳動皮帶(聚氨酯材質)松緊度,手指按壓皮帶下垂量應≤10mm,過松需調整電機位置張緊,過緊易導致電機過載。
電氣與安全檢查:檢查電源線、控制線絕緣層是否破損(避免漏電),插頭接口是否松動;測試急停按鈕功能,按下后設備應立即斷電,確保緊急情況下可快速停機;檢查設備地腳螺栓(4個)是否緊固(扭矩25~30N?m),防止振動導致設備移位,影響振實均勻性。

三、部件維護:每月1次,延長部件壽命
針對易損耗部件開展專項維護,保障設備性能:
潤滑維護:對振動軸軸承、凸輪接觸點涂抹鋰基潤滑脂(用量以覆蓋部件表面1/3為宜),避免干摩擦導致磨損;電機軸承每3個月補充1次潤滑脂(選用高溫潤滑脂,適配電機運行溫度),防止軸承過熱損壞。
試模與定位部件維護:檢查試模定位銷(通常2~4個)是否磨損(直徑磨損超0.3mm需更換),定位銷表面涂抹防銹油;試模內側若出現劃痕(深度超0.2mm),需用細砂紙(800目)打磨光滑,避免影響膠砂成型外觀,導致強度測試誤差。
四、校準校驗:每季度1次,保障精度達標
按《水泥膠砂強度檢驗方法》(GB/T 17671-2021)要求,每季度需對振實臺精度校準:
頻率校準:用秒表計時,記錄設備1分鐘振動次數,應在60次±2次范圍內,若偏差超差,調整電機轉速(通過變頻器參數或更換皮帶輪);
振幅校準:用百分表(精度0.01mm)測量臺面振幅,將百分表固定在臺邊,啟動設備,讀取振幅值,應滿足15mm±0.3mm,若偏差超差,檢查凸輪偏心距(標準偏心距7.5mm),磨損則更換凸輪;
臺面水平校準:用水平儀(精度0.02mm/m)檢測臺面水平度,縱向、橫向水平偏差均應≤0.1mm/m,超差則調整地腳螺栓,使臺面水平。
此外,設備長期閑置(超1個月)時,需將臺面、試模涂抹防銹油,套上防塵罩;重新啟用前需全面檢查并校準,確保符合試驗要求。通過系統性維護保養,可確保水泥膠砂振實臺長期精準運行,為水泥強度檢測提供可靠的成型保障。